昆山欧美一级中文字幕塑（sù）膠模具有限公司

1，深入分析塑料件結構及其技（jì）術要求。塑料件的結構決定了注塑模結（jié）構的複雜程度，塑（sù）料件（jiàn）的技（jì）術要求（尺寸精度，表麵粗糙度（dù）等）決定了注（zhù）塑模（mó）製造及成型工藝的難（nán）易，因此對於（yú）對於不（bú）符合塑料注塑成型（xíng）的特殊要求，不合理的結構形（xíng）狀等，均應該提出（chū）注塑件的改進設計方（fāng）案，否則會增加注塑（sù）模具（jù）設（shè）計與製造（zào）及注塑（sù）成型工藝的難度。

2，熟悉注（zhù）塑機的技術規（guī）格。注塑（sù）機的技術規格製約著注塑（sù）模的尺寸和所能成型的注塑產品的範圍。

3，了解塑料的加工性能和工藝性能。包括塑（sù）料熔體的流動行位，熔體所能達到的較（jiào）大的流動距離比：分析流道和型腔各處的流動阻力，模腔（qiāng）內原有空氣的排出，塑（sù）料在注塑模內可能（néng）發生的結晶，取向及其導致的內應力，塑料的冷卻收縮和補償問題，塑料對注塑模具溫度的要求等。

4，考慮（lǜ）注（zhù）塑（sù）模的設計（jì）與（yǔ）製造，主要解決以下幾方麵的問題。

a，注塑模（mó）結構應進行（háng）合理的選擇。根據塑料件（jiàn）的圖紙及（jí）技術要求，研究（jiū）和選擇適當的成型方法與設備，結合（hé）工廠（chǎng）的（de）機械加工能力，提出注塑模具結構方案，充分征求有關方麵的意見，進行分析討（tǎo）論，以便設計出的（de）注塑模結構合理，質量可靠，操作方便。必要時可根據注塑（sù）模設計和加（jiā）工的需要，提出（chū）修改塑料件圖紙的要求，但需征得用戶同意後方可實施。

b，注塑模成型零部件的尺寸應計算正確。成型（xíng）零件是（shì）確定塑料件（jiàn）形狀，尺寸（cùn）和表麵質量的直接因素，關係甚大，需特別注意。計算成型零部件尺寸時，一（yī）般可采用平均收縮率法。對精度較高並需控製修模餘量的塑料件，可按公差帶法計算，對於大型精密塑料（liào）件（jiàn），盡量能用類比（bǐ）法，實測塑料件幾何形狀在（zài）不同方向上的收縮率進行計算，以彌補理論上（shàng）難以考慮（lǜ）的某些因素的（de）影響。

c，設計的注（zhù）塑（sù）模具應當製造方便（biàn）。設（shè）計注塑模時，盡量做到使設計的注塑模製造容易，造價便宜（yí）。特別對那些比較複雜（zá）的（de）成型零件，必須考慮是采用一般（bān）的機械加（jiā）工方法（fǎ）加工還是采用特殊的加工方法加工。若采用特殊的加工方（fāng）法，那麽加工之後怎樣進行組裝，類似問題（tí）在設計（jì）注塑模（mó）時均需考慮和解決，同時還應考慮到試模以後的修模，要留有足（zú）夠（gòu）的（de）修模餘量。

d，設計的注（zhù）塑模應（yīng）當效率高，安全（quán）可靠。這（zhè）一要求涉及注（zhù）塑模設（shè）計的許（xǔ）多（duō）方麵，如澆注係（xì）統需充，閉模塊，溫調西戎效果好，脫模機構靈活可靠。

e，注塑模（mó）零（líng）件應耐磨耐用。注塑模零件的耐用度影（yǐng）響整個（gè）注塑模（mó）的使用壽命，因此（cǐ）在設計這類零件時不但應對其材料，加工方法，熱處理等提出必要的要求，像推杆一類的（de）銷柱件（jiàn）還容易卡住，彎曲，折（shé）斷，因此而造成的故障占注塑模故障的大部分。為此還應考慮如何方便的（de）調整與更（gèng）換（huàn），但需注意零件壽命與注塑模相適應。

f，注塑（sù）模結構要（yào）適應塑料的成型特性。在設計注塑模時（shí），應充分了解所用塑（sù）料的成型（xíng）特（tè）性並盡（jìn）量滿足要（yào）求，這同樣是獲得優質塑料件的重要措施。