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塑(sù)料模具的基本(běn)知識及(jí)技術應用(yòng)

發布時間:2020-05-08 點擊次數:8815

       塑料加工工業中和塑料成型機配套,賦予塑料製品以完整構型和準確尺寸的工具。

  由於塑(sù)料品(pǐn)種和加工方法繁多(duō),塑料成型機和(hé)塑料製品的結構又繁簡不一,所以,塑料模具的種類和結構也是(shì)多種多樣(yàng)的。

  模具的一般分類:可分為塑(sù)膠模具及非塑膠模具

  (1)非塑膠模具有:鑄造(zào)模、鍛造模、衝(chōng)壓模、壓鑄模等。

  A.鑄造模——水龍頭(tóu)、生鐵平台

  B.鍛造模——汽車身

  C.衝壓(yā)模——計算機麵板

  D.壓鑄模——超合金,汽缸體(tǐ)

  (2)塑膠模具

  根據生產工藝和(hé)生產產品的不(bú)同又分為(wéi):

A.注射成(chéng)型模——電視機(jī)外殼、鍵盤按鈕(應用較普遍)

  B.吹氣模——飲料瓶

  C.壓縮成型模——電木開關、科學瓷碗碟

  D.轉移成型模——集成電路製品

  E.擠壓成型模(mó)——膠水管(guǎn)、塑膠袋

  F.熱成型模——透明(míng)成型包裝(zhuāng)外殼(ké)

  G.旋轉成型模——軟膠洋娃娃玩具

  塑料模具產品(pǐn)的技術應用

  一種用於壓塑、擠(jǐ)塑、注射、吹(chuī)塑和低發泡成型的組合式塑料模(mó)具,它主要包括由凹模組合基板、凹模組件和凹模組合卡板組成的具有可(kě)變(biàn)型腔的凹模,由凸模組合基板、凸模組件、凸模(mó)組合卡板、型腔(qiāng)截斷組件和側截組合板組(zǔ)成的具有(yǒu)可變型芯(xīn)的凸模。

  模具凸、凹模及輔助成型(xíng)係統的協調變化。可加工不同形狀、不同尺(chǐ)寸的係列塑件。

  我們日常生產、生活中所使用到的各種工(gōng)具和產(chǎn)品,大到機床的底座、機身外殼,小(xiǎo)到一個胚頭螺絲、紐扣以及各種家用電器的外殼,無不與模具有著密切(qiē)的關(guān)係。

  模具的形狀(zhuàng)決定(dìng)著這些(xiē)產品的外(wài)形,模具的加工質量與精(jīng)度也就決定著這些產(chǎn)品的質量。因為各種產品的材質、外觀、規格及用(yòng)途(tú)的不(bú)同,模具分為了鑄造模、鍛造模、壓(yā)鑄模、衝壓模等非塑膠(jiāo)模具,以及(jí)塑膠模具。

  1、近(jìn)年來,隨著塑料工業(yè)的飛速發展和通用與工(gōng)程(chéng)塑料在強度和精度等方麵的不(bú)斷提高,塑料(liào)製品的應用範(fàn)圍也在不斷擴大,如(rú):家用電器、儀器儀表,建築器材,汽車工業(yè)、日(rì)用五金等眾多領域,塑料製品所占的比例正迅猛增加。一(yī)個設計合理的塑料件往往能代替多個傳統金屬件。

  工業產品和日用產品塑料化的趨勢不斷上(shàng)升。

  2、模具的一(yī)般定義(yì):在工業生產中,用各種壓力機和裝在(zài)壓力機上的專用工具,通過壓力把金屬或非金屬材(cái)料製出所需形(xíng)狀的零件或製品,這(zhè)種專用(yòng)工具統稱為模具。

  3、注塑過(guò)程說明:模具是一種生產塑料製品的工具。它由幾組零件部分構成,這個組合內有成型模腔。注塑時,模具裝夾在注塑機上,熔(róng)融(róng)塑料被注入(rù)成型模腔內,並在腔內冷卻定型,然後上下模分開,經由頂出(chū)係統將製(zhì)品從(cóng)模(mó)腔頂出離開模具,較後模具再閉合進行下一次注塑(sù),整個注塑過程是(shì)循環進行(háng)的。

  4、(1)模線上,與產品在開模(mó)時一(yī)起脫模,設計較簡(jiǎn)單,容易加(jiā)工,成本較低,所以較多人采用大水口係統作業。

  (2)細水口模具:流道及澆口不在分模線上,一般直接在產品上(shàng),所以要設計多一組水口分模線,設計較為複雜,加工(gōng)較困難(nán),一般要視產品要求而(ér)選(xuǎn)用細水口係(xì)統。

  (3)熱流道模具:

  此(cǐ)類模具結構與細水口大體(tǐ)相同,其較大區別是(shì)流道處於一個(gè)或多個有恒溫(wēn)的熱流(liú)道板(bǎn)及熱唧嘴裏(lǐ),無冷料脫模,流道及澆口直接在產品上,所以流道不需要脫模,此係統又稱為(wéi)無水口係統,可節省原(yuán)材料,適用於原材(cái)料較貴、製品(pǐn)要求較高的情況,設計及加工困難,模具成本較高。


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