昆山欧美一级中文字幕塑膠模具有限公司

      注塑模具（jù）內的溫度各點不均勻，也和注射周期中的時間點有關。模溫機的作（zuò）用就是保持溫度（dù）恒定（dìng）在2min和2max之間，也就是說防止溫（wēn）度差在生產（chǎn）過程或間隙上下波動。以下的幾種控製方法適用於控製模具的溫（wēn）度:控製流體溫度是最常用的方法，且控製精度可以滿足大多數情況要求。使用這種控製方法，顯示（shì）在控製器的溫度和（hé）模具溫（wēn）度並不一致；模具（jù）的溫度波動相當大，因為影響模具（jù）的熱因素沒有直接測（cè）量和補償這些因素包括注射周期的改變，注射速度，熔化（huà）溫度和室溫。其（qí）次就是模具溫度的直接控（kòng）製。該方法是在模具內部裝溫度傳感（gǎn）器，這在模具溫度（dù）控製精度要求比較高的情況（kuàng）下才會采用。模具溫度控製的主要特點包括：控製器設定的溫度與模具溫度一致；影響模具的熱因素可以直接測量（liàng）和補償。通常情況下，模具溫度的穩定（dìng）性比通過控製流體溫度更好。此外，模（mó）具溫度（dù）控製（zhì）在生產過程控製中（zhōng）的重複性較好。第三是聯合控製。聯（lián）合控製是上述方法的綜合，它能同時控（kòng）製流體和（hé）模具的溫度。在聯（lián）合控製中，溫度傳感器在（zài）模具中的位置極其（qí）重要（yào），放置溫度（dù）傳感器時，必須考慮形（xíng）狀、結（jié）構及冷（lěng）卻通道的（de）位置。另外（wài），溫度傳感器應被放置在對注塑件質量起決定性（xìng）作用的地方。連接一個或多個（gè）模溫機到（dào）注塑機控製器上有很多途（tú）徑。從操作性、可靠性和抗幹擾考慮（lǜ）最好使用數字接口。

      注（zhù）塑模具的熱平（píng）衡控製注塑機和（hé）模具的熱傳（chuán）導是生產注塑（sù）件（jiàn）的關鍵。模具內部，由塑料（如熱（rè）塑性塑料）帶來（lái）的熱量通過熱輻（fú）射傳遞給材料和模具的鋼材，通（tōng）過對流（liú）傳遞給導（dǎo）熱流體（tǐ）。另外，熱量通過熱輻射被傳遞到大氣和模架。被導熱流體吸收的熱量由模溫機來帶走。模具的熱平衡可以被描述為：P=Pm－Ps。式中P為模溫機帶（dài）走的（de）熱量；Pm為塑（sù）料引入的熱量；Ps為模具散發到大氣的熱量。 　控製模具溫度的目的和模具溫度對注（zhù）塑件的影響注塑工藝中，控製模具溫度的主要（yào）目的（de）一是（shì）將模具加熱到（dào）工作溫度，二是保持模具溫度恒定在（zài）工作溫度。以上（shàng）兩點做的成功的話，可以把循環時間最優（yōu）化，進而保證注塑件穩定的高質量。模具溫度會影響表麵質量，流（liú）動性，收（shōu）縮率，注塑周期以及（jí）變形等幾方麵。模具溫度過高或（huò）不足對不同的材料會帶來不同的影響。對熱塑性塑料而言，模具溫（wēn）度高一點通常（cháng）會改善表麵質量和流動性，但會（huì）延長冷卻時間和注塑周期（qī）。模具溫度低一（yī）點（diǎn）會降低在模具內的收縮，但會增加脫模後注塑件的收縮率。而對熱固性塑料（liào）來說，高一點的模具溫（wēn）度通常會減少（shǎo）循環時間（jiān），且時間（jiān）由零件冷卻所需時（shí）間決定（dìng）。此外，在塑膠的加工中，高一（yī）點的模具溫度還會減少塑化時（shí）間，減少循（xún）環次數。