昆山欧美一级中文字幕（liàng）塑膠模具有限公司

       模具的結構（gòu）雖然由於塑料品（pǐn）種和（hé）性能、塑料製品的（de）形狀和結構以及注射機的（de）類型等不同而可能千變萬化（huà），但是基本結構是一致的。模（mó）具主要（yào）由澆（jiāo）注係統、調溫係統、成型零件和結構零件組成。其中澆注係統（tǒng）和成型零件是與塑料直接接觸部分，並（bìng）隨塑料和製品（pǐn）而變化，是塑模中最複雜，變化最大，要求（qiú）加工光潔度和精度最高的（de）部分。

      注塑模具由動模和定模（mó）兩部分組成，動模安裝在注射成型機的移（yí）動模板上，定（dìng）模安裝在（zài）注射成型機的固定模板上。在注射成型時動模（mó）與定模閉合構成澆注係統和型腔，開模（mó）時動（dòng）模和定模分離以便取出塑料製品。為了減少繁重的模具設計和製造工作量，注（zhù）塑模大多采（cǎi）用了標準模架。

澆注係統

       澆注（zhù）係統是指塑料從射嘴進入型腔（qiāng）前的流（liú）道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和（hé）澆口等。

       澆注係統又稱流道係統，它（tā）是將塑料熔體由注射機噴嘴引向型腔的一組進料通道，通常由主流道、分流道、澆口和（hé）冷料穴（xué）組成（chéng）。它直接關（guān）係到塑料製品（pǐn）的成型質量和生產效率。

主流道

      它是模具中連接注塑機射嘴至分流道或型腔的一段通道。主流道頂部呈凹形以便與噴嘴銜接。主流道進口直徑（jìng）應略大於噴嘴直徑(0.8mm)以避免溢（yì）料，並防止兩者因銜接不準而（ér）發生的堵截。進口直徑根據製品（pǐn）大小而定，一般為4-8mm。主流道直徑應向內擴大呈3°到5°的（de）角度，以便流道贅物的脫模。

冷料穴

      它是（shì）設在主流道末端的一（yī）個空穴，用以捕集射嘴端部兩次注射之間所產生的冷料，從而防止分（fèn）流道或澆口的堵塞。如果冷（lěng）料一旦混入型腔，則所製製品中就容易產生內應力。冷（lěng）料穴的直徑約8-10mm，深（shēn）度為6mm。為了便於脫模（mó），其底部常由脫（tuō）模（mó）杆承擔。脫模杆的（de）頂部宜設計成曲折鉤（gōu）形或設下陷溝槽，以（yǐ）便脫模時能順利拉出主流道贅物。

分流道

      它是（shì）多槽模中連接主流道和各個型（xíng）腔的（de）通道（dào）。為使熔料以等速度充滿各型腔，分流道（dào）在塑模上的排列（liè）應成對稱和等距離分布。分流（liú）道截麵的形狀（zhuàng）和尺寸對塑料熔體的流動、製品脫模和模具製造的難易都有（yǒu）影響。如果按相等（děng）料量的流動來說，則以圓形截麵的流道阻力最小。但因圓柱形流道的比表麵小，對分流道贅物的（de）冷卻不利，而且這種分流道必須開設在兩半模上，既費工又不易對（duì）準。因此，經常采用的是梯形或半圓形截麵的分流道，且開設在（zài）帶有脫（tuō）模杆的一半（bàn）模具上。流道表麵必須拋光以（yǐ）減少流動阻力提供較快的充模（mó）速度。流道的尺寸決定於塑料品種，製（zhì）品的尺寸和厚度。對（duì）大多（duō）數熱塑性塑料來說，分流道（dào）截麵寬度均不超過8mm，特大的可達（dá）10-12mm，特小的2-3mm。在（zài）滿足需（xū）要的前提下（xià）應盡量減小截（jié）麵積，以增加分流（liú）道贅物和延長冷卻時間。

澆口（kǒu）

      它是接通主流道(或分流道)與型腔的通（tōng）道。通（tōng）道的截麵積可以與主流道(或分流道)相等，但（dàn）通常（cháng）都是（shì）縮小的。所以它是整個流道係（xì）統中截麵積最小的部分。澆口的形狀和尺寸對製品質量影響很大。

澆（jiāo）口的作用是：

A、控製料流速度：

B、在注射中可因存於這部（bù）分的熔料早凝而防止倒流：

C、使通過的熔料受到（dào）較強的剪（jiǎn）切而升高溫度，從而降低（dī）表觀粘度以提（tí）高流（liú）動性：

D、便於製品與流（liú）道係統分離。澆口（kǒu）形狀、尺寸和位置的設計取決於塑料的性質、製品的大小和結構。一般澆口的截麵形狀為矩形或圓形，截麵積宜小而（ér）長（zhǎng）度宜短，這 不僅基於上述作用，還因為（wéi）小澆口變大較容易，而大澆口縮小則很困難。澆口位（wèi）置一般應選在製品最厚而又（yòu）不影響（xiǎng）外觀的地方。澆口尺寸的設（shè）計應考慮到塑料熔體（tǐ）的性質。型腔它是模具中成型塑料製品的空間。用作構成型腔的組（zǔ）件統稱為成型零（líng）件（jiàn）。各（gè）個成型零件（jiàn）常有（yǒu）專用名稱。構成（chéng）製（zhì）品外形的成型零件稱為（wéi）凹模(又稱陰模)，構成製品內部形狀(如孔、槽（cáo）等)的稱為型芯或凸模(又稱陽（yáng）模)。設計（jì）成型（xíng）零件（jiàn）時首先要根據塑料的性能、製品的幾何形狀、尺寸公差和使用要求來確定型腔的總體（tǐ）結構。其次是根據確定的結構選擇分型麵、澆口和排（pái）氣孔（kǒng）的位置以及脫模方式。最後則按控製品尺寸（cùn）進行各零件的設計及確定各零件（jiàn）之間的組（zǔ）合方式。塑料熔體進入型腔時具有很高的壓力，故成型零件要進行合理地選材（cái）及強度和剛度的（de）校核。為保證塑料製品（pǐn）表麵的光潔美觀和容易脫（tuō）模，凡與塑料接觸（chù）的表麵，其粗糙度Ra>0.32um，而且要耐腐蝕。成型零（líng）件一般都通過熱處理來提高硬度（dù），並（bìng）選用耐腐蝕的鋼材製造。

調溫係統

      為了滿（mǎn）足注射工藝對模具溫度的要求，需要有調溫係統對模具的溫度進行調節。對於熱塑性塑料用注塑模，主要（yào）是設計冷卻係統使模具冷（lěng）卻（què）。模具冷卻的常用辦法是在模具內開設冷卻（què）水通道，利（lì）用循（xún）環流動的冷卻水帶走模具的熱量；模具的加熱除可利用冷卻水（shuǐ）通道熱（rè）水或蒸汽外，還可在模具內（nèi）部和周圍（wéi）安裝電加熱元件。

成型部件（jiàn）

       成型零件是指構成製品形狀的各種零件，包括動模、定模和型腔、型芯、成型杆以及排（pái）氣口等。成型（xíng）部件由型芯和凹模組成。型芯形（xíng）成製品的（de）內（nèi）表（biǎo）麵，凹模形成製品的外表麵形狀。合模後型芯和型腔便構成了模具的型腔。按工藝和製造要求，有時型（xíng）芯和凹（āo）模由若幹拚塊組合而成，有時做成整體，僅在易損壞、難（nán）加工的部位采用鑲件。

排氣口

      它是在模（mó）具中開設的一種槽形出氣口，用以排出原有的及熔料（liào）帶入的氣體。熔料注入型腔時（shí），原存於型腔內的（de）空氣以及由熔體帶入的氣體必須在料流的盡頭通過排（pái）氣口向模外排出，否則將（jiāng）會使製品帶（dài）有氣孔、接不良、充模不滿，甚至積存（cún）空氣（qì）因受壓縮產生高溫而將製品燒傷。一般情況（kuàng）下，排氣孔既（jì）可（kě）設在型腔內熔料（liào）流動的盡頭，也可設在塑模的分型麵上。後者（zhě）是在凹模（mó）一側開設深0．03-0．2mm，寬1．5-6mm的淺槽。注射中，排（pái）氣孔不（bú）會有很多熔料滲出，因為熔料（liào）會在該處冷卻固化將通道堵死。排氣口的開設位（wèi）置切勿對（duì）著操作人員，以防熔料意外噴出傷人。此外，亦可利用頂出杆與頂出（chū）孔的配合間隙，頂塊和脫模板與型芯的配合間隙等來排氣。

結構零件

      它是指構成模具結構的各種零件，包括：導（dǎo）向、脫模、抽芯以及分型的（de）各種零（líng）件。如前後夾（jiá）板（bǎn）、前後扣模板、承（chéng）壓板、承壓柱（zhù）、導向柱（zhù）、脫（tuō）模板、脫模杆及回程杆等。

1.導向部件

      為了確保動模和定模（mó）在合模時能準確對中，在模具中必須設置導向（xiàng）部件。在注塑模中通常采用四組導柱與導套來組成導向部件，有時還需在動模和定模（mó）上分別設（shè）置互相（xiàng）吻合的內、外錐（zhuī）麵來輔助定位。

2.推出機構

      在開模過程中，需要有推出機構將塑料製品及（jí）其在流道內（nèi）的凝料推出或拉出。推出固定板和推板用以夾持推杆（gǎn）。在推杆中一般還固定有複位杆，複位杆在動、定模合模時使推板複位。

3.側抽芯機構

      有些（xiē）帶有側凹或側孔地塑料製品，在（zài）被推出以前必須先進行側向分型，抽出側向型芯後（hòu）方能順利脫模，此（cǐ）時需要在模具（jù）中設置側抽芯機構。