昆山欧美一级中文字幕塑（sù）膠模具有限公（gōng）司

       注射裝置是使樹脂（zhī）材料受熱融化（huà）後射入模具內的裝置。如（rú）圖所示從料頭把樹脂擠入料筒中，通過螺杆的（de）轉動將熔體輸送至機筒的前端。在那個過（guò）程中，在加熱器的作用下加熱使機筒內的樹脂材料受熱，在螺（luó）杆的剪切應力作用下（xià）使樹脂成為（wéi）熔融狀態，將相當於成型品及（jí）主（zhǔ）流道，分流（liú）道的熔融樹脂滯留於機筒的前端（稱之為計量），螺杆的不斷向前將材料射（shè）入模腔。　當熔融樹脂在模具內流動時，須（xū）控製螺杆的移動（dòng）速度（射出速度），並在樹脂充滿模腔後用（yòng）壓（yā）力（保壓力）進行控製。當螺杆位置，注射壓力達到一定（dìng）值時我們可以將速度控製切換成（chéng）壓力控製。

注塑模具如何保養？

      1、加（jiā）工企業首先應給每副模具配備履（lǚ）曆卡，詳細記載、統計其使用、護理(潤滑、清洗、防鏽)及損壞情況，據此可發現哪些部件、組件已損壞，磨損程度大（dà）小，以提供發現和解決問題的信息資料，以及該模具的（de）成型工藝參數、產品所用材料，以縮短模具（jù）的試車時間，提高生產效率。

       2、加工企業應在注塑機（jī）、模具正常運轉情（qíng）況下，測試模具（jù）各種（zhǒng）性能，並將最後成型的（de）塑件尺寸測量出來，通過這些（xiē）信息可（kě）確定模具的現有狀態，找出型腔、型芯、冷卻（què）係統以及分型麵等的損壞所在（zài），根據塑件提供的信息，即可判斷模具的損壞狀態以及維修措施。

       3、要（yào）對模具幾個重要零部件進行重（chóng）點跟蹤檢測：頂出（chū）、導向部件的作用是（shì）確保模具開合運動及塑（sù）件頂出，若其（qí）中任何部位因損傷而卡住，將導致停產，故應經常（cháng）保持（chí）模具頂針、導柱的潤滑(要選用最適合的潤滑劑)，並定期檢（jiǎn）查頂針、導（dǎo）柱等是否發生變形及表麵損傷，一經（jīng）發現，要及時更換；完成一個生產（chǎn）周期之後，要對（duì）模具工作表麵、運動、導向部（bù）件塗覆專業的防（fáng）鏽油，尤應重（chóng）視對帶有齒輪、齒條模具（jù）軸承部位和彈簧模具的彈力強度的（de）保護，以確保其始終處於最佳工作狀態；隨著生產時間持續，冷卻道易沉積水垢、鏽蝕（shí）、淤泥（ní）及水藻（zǎo）等，使冷卻流道截麵變小，冷卻通道變窄，大大降低冷卻液與模具之間的熱交換率，增（zēng）加企業生產成本，因此對流道的清理應引起重視（shì）；對於熱流道（dào）模具（jù）而言，加熱及控（kòng）製（zhì）係統的保養有利於防止生產故障的發生，故而尤為重要（yào）。因此，每（měi）個生產周期結束後都應對模具上的帶式加熱器（qì）、棒式加（jiā）熱器、加熱探針以及熱（rè）電偶等用歐姆表進行測量，如有損壞，要及時更換，並與模具履曆表進行（háng）比較，做好記錄，以（yǐ）便適時發現問題，采取應對（duì）措施（shī）。

       4、要重視模具的表（biǎo）麵保養，它直接影響產品的表麵質量（liàng），重點是防止鏽蝕，因此，選用（yòng）一種適合、優質、專業的防鏽油就尤（yóu）為重要。當模具完成生產任務後，應根據（jù）不同注塑采取不同方法仔細清除殘餘注塑，可（kě）用銅棒、銅（tóng）絲及專業模具清洗劑清（qīng）除模具內殘餘注塑及其他（tā）沉積物，然後風幹。禁用鐵絲、鋼條等堅硬物件清理（lǐ），以免劃傷表麵。若有腐蝕性注塑引起的鏽點，要使用研磨機研磨拋光，並噴上專業的防鏽（xiù）油，然後將模具置於幹燥（zào）、陰（yīn）涼、無粉塵處儲存。