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現如今（jīn），大型注塑模具的（de）需求量迅速增長，從純平（píng）電視機到汽車的儀表板（bǎn），設計者（zhě）一直在推進模具的尺寸和複雜性（xìng）。但是，不是每個廠家都（dōu）能生產大型注塑模具。這是（shì）因為其中有（yǒu）很多準入（rù）的障礙和（hé）加工的難度較高。

1 大型注塑模具的問題

處理大型注塑模具的（de）尺寸和（hé）重（chóng）量是（shì）一個巨大的（de）挑戰。這意味著經常要付出額外的勞動、對專用工具的需求（qiú）、多樣的設備以及潛在的誤差。如果選擇合適的加工中心來生產大型注塑模具，許多（duō）問題就可以減輕或者避免，同時也能夠簡（jiǎn）化設備，完全轉變潛在的精確（què）性問題。

生（shēng）產大型注塑模具最大的花費是機（jī）械成本。能夠生（shēng）產大型注塑模具的機器（qì）都非常昂貴，因（yīn）此，擁有多功（gōng）能（néng）的（de）機器是（shì）進入這一市場的首要（yào）條件，例（lì）如，加工毛坯和拋光。一（yī）旦選擇了合適的機器，即使在同（tóng）一台設備上，也能夠進行毛坯加工和拋光，且保持精確性。

2 大型注（zhù）塑模具的機器設（shè）計

為了計量（liàng）普遍的精確度和關注（zhù）大型（xíng）機器，我們必須（xū）研究（jiū）一台大型注塑模具加工中心必要的幾個設計特性。

（1）鋼鐵鑄（zhù）件和能夠處理熱量的心軸

任何一台用來打磨大型部（bù）件的機器重要的設（shè）計就是大型的鋼鐵鑄件和一根（gēn）能夠處理熱量的心軸。在機器成型、增強硬度和降低熱（rè）量等（děng）方麵，鋼（gāng）鐵鑄件仍（réng）然是穩定的材料。

至（zhì）於（yú）心軸，則必（bì）須采用內部（bù）技術（shù）來進行（háng）冷（lěng）卻，以（yǐ）確保（bǎo）心軸不會自燃或者由於高溫產生誤差。

為了使（shǐ）大（dà）型注塑模具的表麵達到最好的質量要（yào）求，需要一台機器和工具來大幅度減少二次放電加工和手工拋光的時間。加（jiā）工大型注塑模具通常都（dōu）需要幾天的時間，由於在加工的（de）時候，外部條件（jiàn）會發生變化，要達到必（bì）要的精（jīng）確度，就必須考（kǎo）慮（lǜ）到這些變化。一台不是用來切割大型注塑模具的機器（qì）在室溫10攝氏度的情況下會改變6度（dù）機器圓柱的溫度（dù），也會導致軸心（xīn）角平麵發生0.070mm的改變。

（2）熱（rè）量穩定技術

從另一個方麵來說，如果應用了熱量穩定技術，相同的環境變化會導致3度柱體的溫度變（biàn）化（huà），或者軸心（xīn）角平麵改（gǎi）變0.030mm。然而，機器的設計以包括了環境熱量影響（xiǎng），避免外部空氣影響部件的加工。如果選擇的機器是熱量恒定的，就會減少配料混合（hé）的難題，從（cóng）而減少手工拋光的需要。

（3）速度

需要考慮的第二個特性就是速度。軸心（xīn）的轉速應（yīng）該至少20,000 rpm，金屬更新的速度（dù）應該至少為30 ipm.。例如，一台大型注塑模具（jù）的加工中心（xīn）的切割速率應為787 ipm。

（4）精確度

如果想要在同一台機器上完成大（dà）型注塑模（mó）具的拋光和毛坯加工，精確度（dù）是很重要的。選擇的加工中心必須能夠進行類似的精確定位和小型機器的（de）可重複性。

使用（yòng）一台大型注塑模具加工中心，其精確定位為±0.000060英寸（±0.0015 mm），可重複性為± 0.000040 英寸 (±0.001 mm)。還需（xū）要提及的一點是，  的精確度也是很重要的，必（bì）須保證在5微米之內。

（5）回饋反映

為了測量加工的精確度，必須清（qīng）楚的意識到機器的（de）反饋。標準為1微米的反饋是很（hěn）常見（jiàn）的。當反饋（kuì）為0.050微米的（de）時候，此（cǐ）時的拋光是近乎完美無瑕的。控製和規定反饋，細分螺釘都能夠改進表麵拋光。