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（6）軸（zhóu）心

另一個需要考慮的（de）問題（tí）就是機器的軸（zhóu）心。大型注塑模具（jù）機器的軸心應該能（néng）夠預先進行毛坯（pī）加工，半拋光和高質量拋光。作為一個基準，表麵拋光的誤差應該在2微米（mǐ）左右（yòu）。這種細小的拋光特性在切斷和劃分直線的時候尤為重要，許多模具廠家為了彌補工具的誤差而不得（dé）不進行手（shǒu）工拋光。由於大型機器要更加昂貴（guì），購買能夠完成這三個任務的多用機器是不太現實的。

可變幾何形狀臥式機（jī）器，可用於2+3加工大型的複雜模具。具有極高的精確度和免鉗表麵拋光。

除（chú）此之外，軸心還應該以最小的震動來實現工具壽命（mìng）的最大化。例如，用一台大型注塑模具加工（gōng）中心加工（gōng）招牌（pái），必須能夠有30多個小時的壽命和一個速率為314 ipm 的16mm CBN 插入式拋光（guāng）工具（jù），這樣才（cái）能達到表麵拋光0.336 micron Ra, 3.02 micron Rmax。在加工大型注塑（sù）模具的時候，工具的成本飛速增加，從工（gōng）具成本上來看，每加工一個模具，能夠使得工（gōng）具壽命最大化的機器（qì）能（néng）夠節省數千美元。

（7）可移動的（de），多軸頭

加工模具，尤其是複雜的（de）大型注塑模具（jù），能夠移動軸頭，多軸是最（zuì）好的特性。一個可變幾何形（xíng）狀的頂部設計能夠（gòu）同時進行三軸加工（gōng），能夠深度打磨模具的孔和冷卻洞，同（tóng）時（shí）也能在同一個設備上進行其他的組合切割。因為工件的尺寸和重量都轉化為很長的設備時間，運用三軸來（lái）減少設備能夠大幅度提高廠家加工大型注塑（sù）模具的能力而不影（yǐng）響精確度。並（bìng）且多頭的設計能夠進行斜（xié）孔加工，軸頭可以被傾斜到一個恰到好處的角度以便讓銑削點更好的進入（rù）。

多軸設計也能夠（gòu）運用更短小的工具。短小的工具通常都會更堅硬，更精確（què），也能夠防止軸心（xīn）和工具粘著在工作台上。最後（hòu），多軸的（de）設計能（néng）夠運用半徑邊緣來替代工具的頂端（duān）來改進表麵拋光（guāng）。

（8）碎片管理

碎片管理是加工（gōng）大型注塑模具的一個嚴重的問題。一些大型注塑模具的加工中心在台麵下有18個孔來接（jiē）收這些碎片，4條內置的鏈狀傳送帶朝著機器的前端（duān）高速傾泄碎（suì）片。機床和柱（zhù）體都有罩子覆蓋著，以避免新切割好（hǎo）的滾燙的碎（suì）片（piàn）和冷卻劑直接接觸到鋼（gāng）鐵鑄（zhù）件的表麵。柱體和機床以及機床下麵周圍的部分都是（shì）相互隔離的，這樣（yàng）就能消除由於車間溫度變（biàn）化（huà）而引（yǐn）起（qǐ）的鋼鐵鑄件結構的溫度變化。

如果沒有有效的碎片管理體係，大型注塑模具（jù）機器（qì）就必然會出現故障或導致熱（rè）量問題。

（9）高壓冷卻劑

選擇一個大（dà）型注塑模具加工中心（xīn）最後一（yī）個重要的特性就（jiù）是高壓冷卻劑。例如，用2+3的方（fāng）法鑽有角度的孔，需（xū）要1000psi的冷卻劑來保證有效的碎片排放和（hé）更精確的切割。如果（guǒ）沒有高壓冷卻劑，工具就會阻擋碎片出孔，碎片就會（huì）再被切割一次。如果能夠有效的加工有角度（dù）的孔就能夠消除裝備時間（jiān），也不再（zài）需要（yào）多餘的（de）機械來鑽洞。