昆（kūn）山欧美一级中文字幕塑膠模具有限公司

1，深入（rù）分（fèn）析塑料件結構及其技術（shù）要求。塑料件的結構決定了注塑模結構的（de）複雜程度，塑料件（jiàn）的技術要求（尺寸精度，表麵粗糙度等）決定了注塑模具製造及成型工藝的難易（yì），因此對於對於不符合塑（sù）料注塑成型（xíng）的特殊要求（qiú），不合理的結構形狀等，均應（yīng）該提出注塑件的改進設計方案（àn），否則會增加注塑模具設計（jì）與製造及注塑成型工藝的難度。

2，熟悉注塑機的技術規格。注塑機的技術規格製約著注塑（sù）模的尺寸和所能成型的注塑產品的範圍。

3，了解塑料的加工性能（néng）和工藝性能。包括塑料熔體的流動行位，熔體所（suǒ）能達到的較大（dà）的流動（dòng）距離比：分析流道和型腔各處的（de）流（liú）動阻力，模腔內原（yuán）有空氣的排出，塑（sù）料在注塑模內可能發生的結晶，取向及其導致的內應力，塑料的冷卻收縮和補償問題，塑料對注塑模具溫度的要求等。

4，考慮注塑模的設計與製造，主要解決（jué）以下幾方麵（miàn）的問題。

a，注塑模結（jié）構應進行合理的選擇。根（gēn）據塑料件的圖紙及技術要求（qiú），研究和（hé）選擇適當的成型方（fāng）法與設備，結合工廠（chǎng）的機械加工能力，提（tí）出（chū）注塑模具結構方案，充分征求有關方麵的意見，進行分析討論，以便設計出的（de）注塑模結構合理，質量可靠，操作方便。必要時（shí）可根據注（zhù）塑模設計和加工的需要，提出修改塑料件圖（tú）紙的要求，但需征得用戶同意後方可實施。

b，注塑模成型零部件的尺寸應計算正確。成型零件是確定塑料件形狀，尺寸和表（biǎo）麵質量的（de）直接因素，關係甚大，需（xū）特別注（zhù）意。計算成型零部件尺寸（cùn）時，一般可采用平均收縮率法。對精度較高並需控製修模餘量的塑料件，可按公差帶法計算，對於大型精密塑（sù）料件，盡量能用類比法（fǎ），實測塑料件幾何形狀在不同方向上的收縮率進（jìn）行計算，以彌補理論上難以考慮的某些因素的影響。

c，設（shè）計的注塑模具應當（dāng）製造方便。設計注（zhù）塑模時，盡量做到使設計的注塑模（mó）製造容易，造價便宜。特別對那些比較（jiào）複雜的成型零件，必須考慮是采用一般的機械加工方法加工還是采用特殊的加工（gōng）方（fāng）法加工。若采用特殊的（de）加工方法，那麽加工（gōng）之（zhī）後（hòu）怎樣進行組裝，類似（sì）問題在設計注（zhù）塑模時均需考慮和解（jiě）決，同時還應考慮到試模以後的（de）修模，要留有足夠的修模餘量。

d，設計的注塑模應當效率高，安（ān）全可靠。這一（yī）要求涉（shè）及注塑（sù）模設計的許多方麵，如澆注係統需充，閉模塊，溫調西戎效果好，脫模機構靈活（huó）可靠。

e，注塑模零（líng）件應耐磨耐用。注塑模零件的耐（nài）用度影響（xiǎng）整個注塑模的使（shǐ）用壽命，因此在設計這類（lèi）零件時不但應對其材料，加工方法，熱處（chù）理等提出必要的要求，像推杆一（yī）類的銷（xiāo）柱件（jiàn）還容易卡住，彎曲，折斷，因此而（ér）造成的故障占注塑模故障（zhàng）的大部分。為此還應考慮如何方便的調整與更換，但（dàn）需（xū）注意零件壽命與注塑（sù）模相適應。

f，注塑模（mó）結構要適應塑料的成型特（tè）性。在設計注塑模時，應充（chōng）分了解所用塑料的成型特性並盡量滿足要求，這（zhè）同樣是獲得優質塑料件（jiàn）的重要措（cuò）施。