昆（kūn）山欧美一级中文字幕塑膠模具（jù）有限公司

       注射裝（zhuāng）置是使樹脂材料受（shòu）熱融化後射入模具內的（de）裝置。如圖所示從料頭把樹脂（zhī）擠入料筒中，通過螺杆的轉動將熔體輸送至機筒的前端。在那個過程中，在加熱（rè）器的作用下（xià）加熱使機筒內的樹脂材料受熱，在螺杆的剪切應力作用（yòng）下使樹脂成為（wéi）熔（róng）融狀態，將相當於（yú）成型品及主流道，分流道的熔融樹脂滯留於機筒的前端（稱之為計量），螺杆的不斷向前將材料射入模腔。　當熔融樹（shù）脂在模具內流動時，須控製螺杆的移動速度（射出速度），並在樹脂充滿模腔後用壓力（保壓力）進行控製。當螺杆位置，注射壓力達到一定值（zhí）時我們可以（yǐ）將速度控製切換成壓力控（kòng）製。

注塑模具如何保養？

      1、加工企業首先應給每副模具配備履曆卡（kǎ），詳細記載、統計其使用、護理(潤滑、清洗（xǐ）、防鏽)及損壞情況，據此可發現哪（nǎ）些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提（tí）供發現和解決問題的（de）信息資料，以及該模具的成型工藝參數（shù）、產（chǎn）品（pǐn）所用材料，以縮短模具的（de）試（shì）車時間（jiān），提高生（shēng）產（chǎn）效率。

       2、加工企業應在注塑機、模具正常運轉情況下，測試（shì）模具各種性能，並（bìng）將最後成型的塑件尺寸測量出來，通過這些信息可（kě）確定模具的現有狀態，找（zhǎo）出型（xíng）腔、型芯、冷卻係統以及分型麵（miàn）等的損壞所在，根據塑件提供的信息，即可判斷模具的損壞狀態以及維修措施。

       3、要對模具幾個重要零部件進行重點跟蹤檢測：頂出、導向部件（jiàn）的作用是確保（bǎo）模（mó）具開合運動及塑件（jiàn）頂（dǐng）出，若其中任何部位（wèi）因損傷而卡住，將導致停產，故應經常保（bǎo）持模具頂針、導柱的潤滑(要選用最適合的潤滑劑（jì）)，並定期檢查（chá）頂針、導柱等是否發生變形及表麵（miàn）損傷，一（yī）經發現，要及時更換；完成一個生產周期之後，要對模具工（gōng）作表麵、運動、導向部件（jiàn）塗覆（fù）專業的防（fáng）鏽油，尤（yóu）應重視對帶有齒輪（lún）、齒條模具軸承部位和彈簧（huáng）模具的彈力強（qiáng）度的保護（hù），以（yǐ）確保其（qí）始終處於最佳工作狀態；隨著生產時間持續，冷卻道易沉積（jī）水垢（gòu）、鏽蝕、淤（yū）泥及水藻等，使冷卻流道截麵變小，冷卻通道（dào）變窄，大大降低冷卻液與模具之間的熱交換率，增加企業生產成本，因此對流（liú）道的清理（lǐ）應引起重視；對於熱（rè）流道模具而言，加熱（rè）及控製係統的保養有（yǒu）利於防止生產故障（zhàng）的發生，故而尤（yóu）為重要（yào）。因此，每個生（shēng）產周期結束後都應對模具上的帶式加熱（rè）器、棒式加熱器、加熱探針以及熱電偶等用歐姆表進行測量，如有（yǒu）損壞，要及（jí）時更換，並與模具履曆表進行比較，做好記錄（lù），以便適時發現問題，采取應對措施。

       4、要重視模具的表麵保養（yǎng），它直接影響產品的表麵（miàn）質量，重點是防止鏽蝕，因此，選用一種適合、優（yōu）質、專業的防鏽油就尤（yóu）為重要。當模具完成生產任務後，應根據不同注塑采取不同方法仔細清除殘餘（yú）注塑（sù），可用銅棒、銅絲（sī）及專業模具清洗劑清除（chú）模具內殘餘（yú）注塑及其（qí）他（tā）沉積（jī）物（wù），然後風幹。禁用鐵絲、鋼條等堅硬物件清理，以（yǐ）免劃傷表麵。若有腐蝕性注塑引起的鏽點，要使用研磨機研磨拋光，並噴上專業的防（fáng）鏽油，然後將模具置於幹燥（zào）、陰涼、無粉（fěn）塵處儲存。