陳茂雲
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任何產品都有品質的高低之分,一套塑膠模具也是這樣的,有些工廠隻能生(shēng)產出一些低品質的模具(jù),然而有些工廠(chǎng)則可以製造出高品質的塑膠模具,那麽他們的區別在哪(nǎ)裏呢?一套好的昆山塑膠模具是怎樣(yàng)煉成的呢?
一套好的塑膠模具是有很多因(yīn)素造成的,然而每一個因素都可能會影響到模具的品(pǐn)質、選材、加工設(shè)備、加工環境和加(jiā)工技術等,這裏我們主要就從塑膠模具的(de)加工工藝入手來分析,看看(kàn)有哪些因素影響著塑膠模(mó)具的品質。
第一點就是塑膠模具(jù)的注塑壓力,注塑是由注塑係統的液壓係統來提(tí)供的。液壓(yā)缸的壓力(lì)則是通過注塑機螺杆傳遞(dì)到塑(sù)料溶體(tǐ)上(shàng)來的,塑料溶體在壓力的推動下,經過注塑機的噴嘴(zuǐ)來進(jìn)入到模具的豎流道、主流(liú)道、分流道,並且(qiě)會經過澆口再進(jìn)入到模具型腔,這個過程就是住宿的(de)過程,或者可以稱之為填充的過程。壓力的存在是為了克(kè)服溶體流動過程中的(de)阻力,或者可以(yǐ)反過(guò)來說,流動過程中存在的阻力需要注塑機的壓力來抵消,以保證填(tián)充過程順利進行(háng)。
第二點因素(sù)就是注塑的溫度,注塑溫度是影響注塑(sù)壓力的一個重要因(yīn)素(sù)。注塑(sù)的(de)溫度必須控(kòng)製在一定(dìng)的範圍內(nèi)。溫度(dù)太低,那麽熔料塑化不良,這樣就會影響成型件的質量,增加了工藝的難度;溫度太高,原料則容易分解。在實際的注塑成型過程中,注塑溫度往往會比料筒的溫度高,高出的數值和注塑速率還有材料的(de)性能是有關的,它最高可以達到30℃。這是由於(yú)熔料通過注料口時受到剪(jiǎn)切而產(chǎn)生很高的熱量造(zào)成的。
最後(hòu)一點是塑膠模具的注塑(sù)時間,也就是塑料溶(róng)體充滿型腔所需要的時間,其中它不包(bāo)括模具的開、合等輔助時間。盡管注塑的時間很短,對於成形(xíng)周期的影響是也很小的,但是注塑時(shí)間的調整對於澆口、流道和型腔壓力控製有著很大作用。合理(lǐ)的注(zhù)塑時(shí)間有助於溶體理想(xiǎng)填(tián)充,而且對於提(tí)高製品的表麵質量以及減小尺寸公差有著非常重要的意(yì)義。
以(yǐ)上三點是一套昆山塑(sù)膠模具(jù)製造中我們所需(xū)要掌握的關鍵因素,當然我們首先不能忽略的是選材,畢竟沒(méi)有好的鋼材就會沒有好的塑膠模具。