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塑料模具設計在注塑加(jiā)工生產中有著非常重要的地位,那麽(me)塑料模具設(shè)計有哪些知(zhī)識(shí)要點呢?作為一個合格的設計師需要(yào)注(zhù)意要求呢?下麵欧美一级中文字幕一(yī)一給(gěi)您道來。
一、設計依據
尺寸精度與(yǔ)其相關(guān)尺寸的正確性。
根據塑膠製品的整個產品上的具體要和功能來確定(dìng)其外麵質(zhì)量和具(jù)體尺寸屬於哪一種:
外觀質量要求較高,尺寸精度要求較低的塑膠製品,如玩具;
功能性塑膠製品,尺寸(cùn)要求嚴格(gé);
外觀與尺寸都要求很(hěn)嚴的塑膠(jiāo)製品,如照(zhào)相機。
脫模斜度否合理。
脫模斜度直接關係到塑膠製品的脫模和質(zhì)量,即關係到注射過程中,注射是否能順利進(jìn)行:
脫模斜度有足夠;
斜(xié)度要與塑膠製品在成型的分模或分模麵(miàn)相適應;是否會影響外觀和壁厚尺(chǐ)寸的精度(dù);
是否會影響塑膠製品某(mǒu)部位的(de)強度。
二、設計程序
對塑料製品圖及實體(實樣)的分析和消化:
A、製品的幾何(hé)形狀;
B、尺寸、公差及設計基準;
C、技術要求;
D、塑料名稱、牌號
E、表麵要求
型腔數量和型腔(qiāng)排列:
A、製品(pǐn)重量與注射機的注射量;
B、製品的投影麵積與注射機(jī)的鎖模(mó)力;
C、模具外(wài)形(xíng)尺寸與注射機安裝模具的有效麵積,(或注射機拉杆內間距)
D、製品精度、顏色;
E、製品有無(wú)側軸(zhóu)芯及(jí)其處理方法;
F、 製品的生產批量(liàng);
G、經濟效益(每模的(de)生產值)
型(xíng)腔(qiāng)數(shù)量確定之後,便(biàn)進行型腔的排列,即型腔位(wèi)置的布(bù)置,型腔的排列涉及模具尺寸(cùn),澆注係統的設計、澆注係統的平衡、抽芯(滑塊)機構的設計、鑲件及型芯的設計、熱交換(huàn)係統的設計,以上些問題又與分型麵及澆口(kǒu)位置的選擇有關,所以具體設計過(guò)程中,要進行(háng)必要的調整,以達到比較(jiào)完美的設計。
三、分型麵的確定
不影響外(wài)觀;
有利於保(bǎo)證產品精度、模具加工,特別是型腔的加工;
有利於澆注係統、排氣係(xì)統、冷卻係統的設計;
有利於開(kāi)模(分模、脫模)確保在開模時,使製品留於動模(mó)一側;
便於金屬嵌塊的安排。
四、澆注係統的設計
澆注係統設計包括主流道的選擇、分流道截麵形狀及尺寸的確定、澆(jiāo)口的位置的選擇、澆口形式及澆(jiāo)口截麵尺寸的確定,當利用點澆口時,為了確保分流道的脫落還應注(zhù)意脫(tuō)澆口裝置的設計、脫澆裝置九章(zhāng)澆(jiāo)口機(jī)構。
在設計澆注係統時,首先是選擇澆口的位置。澆口位置選擇直接關係到產品成型質量及注射過程的順利進行,澆口位置的選擇應遵循以下原則:
①澆口位置(zhì)應盡量選擇在分型麵(miàn)上,以(yǐ)便於模具加(jiā)工及使用時澆口的清理;
②澆口位置距型腔各(gè)個(gè)部(bù)位的距離應盡量(liàng)一(yī)致(zhì),並使具(jù)流程為最短(duǎn);
③澆口的位置應保證塑料(liào)流入型腔時,對型腔中寬暢,厚壁部位,以(yǐ)便於塑料順利流入;
④澆口位置應開設在塑件截麵最厚處;
⑤避免塑料在流下型腔時(shí)直衝型腔壁、型芯或嵌件,使(shǐ)塑料能盡快流入到型腔各部位,並避免型芯或嵌件變形;
⑥盡量避免使製品產生熔接痕,或使其熔接痕產生在製品不重要部(bù)位;
⑦澆口位置及其塑料流(liú)入方向,應使塑料在流入型腔時,能沿著型腔平行的方(fāng)向(xiàng)均勻地流入,並有利於型腔(qiāng)內氣體的排出;
⑧澆(jiāo)口應設置在製品上最易清除(chú)的部位,同時盡可能不影響產品外觀。
五(wǔ)、 排氣係(xì)統的設計(jì)
排氣係統對確(què)保製(zhì)品成型質量起(qǐ)著至關重要的作用。
A、利用排氣槽,排氣槽一(yī)般設在型腔最(zuì)後被充滿的部位,排氣槽的深度因塑料不同而異,基本上是以塑料不產(chǎn)生飛邊的(de)所允(yǔn)許的最大間隙來確定,如ABS 0.04以泥灰0.02mm以下賽(sài)鋼(gāng)0.02以下。
B、利用型芯鑲件推杆等的(de)配合間隙或專用排(pái)氣塞排(pái)氣;
C、有時為(wéi)了(le)防(fáng)止製品在頂出時造(zào)成真空變形(xíng),必設氣(qì)銷;
D、有時為了防止製品(pǐn)與模個的真空吸附,而設計防真空吸附元件。
六(liù)、冷卻係統的(de)設計
冷卻係統的設計是一項比較繁鎖的工(gōng)作,即要考慮冷卻效果及冷卻的均勻性,又要考慮冷卻係統對模具整體結構的影響。
冷卻(què)係統的(de)排列方式及(jí)冷卻係統的具體形(xíng)式;
冷卻係統的具體位置及尺寸的確定;
重(chóng)點部位如動模或鑲件的(de)冷卻;
側滑塊及側型芯的冷卻(què);
冷卻元(yuán)件(jiàn)的(de)設計及冷卻標準元件的選用;
密封結構設計。