昆（kūn）山欧美一级中文字幕（liàng）塑膠模具（jù）有限公司（sī）

　   塑膠模具設計又（yòu）以正確的塑料（liào）製品（pǐn）設計為基（jī）礎,模具設計（jì）和製造與塑料加工有（yǒu）密切關（guān）係。塑料加工（gōng）的成敗,很大程（chéng）度上取決於模（mó）具設計效果和模具製（zhì）造質量,塑料模具設（shè）計需要想到的結（jié）構（gòu）要素有:

　　1、分型麵,即模具閉合時凹模與凸模相互配合的接觸表麵。它的位置和形式的選定,受製品形（xíng）狀及外觀、壁厚、成（chéng）型方法、後加工工藝、模具類型與結構、脫（tuō）模方法及成型機結構等因素的影響。

　　2、結構件（jiàn）,即複雜模（mó）具的滑塊、斜頂、直頂塊等（děng）。結構件的設計非常關鍵,關係到模具（jù）的壽命（mìng）、加工周期、成本、產品質量等,因此設計複雜模具核心結構（gòu）對設計者的綜合能力要求較高,盡可能追求更簡便、更耐用、更經濟的設計（jì）方案。

　　模具結構設計

　　塑（sù）件尺（chǐ）寸較小，製品精度等級低，要求使用性能好，無裂紋，耐折彎，且需（xū）大批（pī）量生產。本次模具設計成一模八腔結構，並解決了以（yǐ）下（xià）幾個問題

　　一、澆注（zhù）係統的平衡問（wèn）題多型腔模具在（zài）設計時盡可能（néng）讓所有型腔在相同的（de）時間進（jìn）料，由於型腔數目（mù）的增多，必然是分流道長度增加，熔料達到型（xíng）腔前（qián），注射壓力（lì）及熔（róng）料熱量會有較大損失，若分流道設計稍加不合理塑件可能產生的（de）缺陷，如一腔或數腔注不滿的情況，或是即時住滿，卻（què）存在諸如熔接不良或是內部組織疏鬆等缺陷，如是（shì）調高注射壓力，又容易產生飛邊。論文中的設計分流（liú）道采用非平衡式布置（zhì）的方式，通過設置澆口和分流道的尺寸，將注射工（gōng）藝調到值，保證（zhèng）各型腔（qiāng）收縮率一致，最精度要（yào）求（qiú）高的塑件，保證其互換性，澆（jiāo）口的位置設置在塑件的粗端標示為Y端，有利於流（liú）動和補縮，也可避免產生熔接痕，分子具有定向性達（dá）到折（shé）彎不斷裂的（de）要（yào）求。

　　二、冷卻係統的設計本次冷（lěng）卻裝（zhuāng）置的設計原則是在不增加模具本身結構的基礎上設計冷卻裝置，在滿足冷卻所需要的傳遞麵積和模具結（jié）構允許的前提下，冷卻回路的數量（liàng）盡可能的多設（shè）計，且冷卻（què）通道孔徑盡可能的（de）大，在上下型腔板和動（dòng）定模（mó）板上加（jiā）工冷卻水孔，安裝時上型（xíng）腔板的冷卻水（shuǐ）孔與定模板的水孔對接，然後用密封圈密封，下型腔（qiāng）板的冷卻水孔與動模板水孔對接（jiē），也用密封圈密封，水孔的在上下型腔板和動定模板排布。