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塑料注塑(sù)加工的主要注意事項和其中的包含的工藝:
一、注塑產品成型(xíng)周期,這其中又(yòu)包含了注塑時間和產品冷卻時間(jiān),這些(xiē)時間(jiān)的有效控製對產品的質(zhì)量有著深刻的影響。
在注塑生(shēng)產之前我們就應該通過樣品的式樣以及其(qí)它方法明確(què)產品成型周期。
二、注塑模具的溫度,不同的塑料顆粒,其結晶的溫(wēn)度、速度都是不(bú)一樣的,以及產品的外(wài)觀、變形、尺寸、膠(jiāo)模等(děng)都有著不一樣的要求;
這都使得注(zhù)塑模具的溫(wēn)度在使用不同的塑料(liào)、產品要求等情況下,其模具溫度(dù)的控(kòng)製是不一樣的。
三、熔融塑料注射壓力,塑料在充滿模具型腔的過程(chéng)當中是麵對很大(dà)阻(zǔ)力的(de),這使得注(zhù)射壓力的(de)大小直接決定了產品的尺寸、重量(liàng)、密度、外觀等!
影響(xiǎng)到其中的任何一個因(yīn)素那麽該產品就成為報廢品。這是需要注射工程師根據產品的綜合因素來合理界定注射(shè)壓力控製的(de)。
四、注射速度,注射(shè)速度的快慢對(duì)產(chǎn)品的外觀質量有著重要的影響。
注射速度一般需要通過調節單位時(shí)間內(nèi)向(xiàng)注(zhù)射油缸供油多少來實現。
五(wǔ)、料筒溫度和熔料(liào)溫(wēn)度,熔(róng)料溫度可在射嘴處量度或使用空(kōng)氣噴射法來量度,熔體溫度對熔體的流動性能起主要作用;
塑膠沒有具體的熔點,所謂熔點是一個熔融狀態下的溫度段。
這兩(liǎng)者溫度(dù)的控(kòng)製對產品的質量同樣起著至關重要的作用。