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       1、合理使用冷（lěng）卻潤（rùn）滑液，發（fā）揮（huī）冷卻、洗滌、潤滑的三（sān）大作用，保持冷卻潤滑清潔，從而控製（zhì）磨削熱在允許範圍內，以防止工件熱（rè）變形。改善磨削時的冷（lěng）卻條件，如采用浸油砂輪或內冷卻砂輪等措施。將切削液引入砂輪的中心，切削液可直接（jiē）進入磨（mó）削（xuē）區，發揮有效的冷卻（què）作用，防止工件表麵（miàn）燒傷。

       2、將熱處理後的淬火應力降低到最低限度，因為淬火應力、網狀碳化組織在磨削力的作用下，組織產生相變極易使工件產生裂紋。對（duì）於高精（jīng）度（dù）模具為了消除磨削的殘餘應力（lì），在磨削後應進行低溫時效處理以提高韌（rèn）性。

       3、消除磨削應力也可將模（mó）具在260～315℃鹽浴（yù）中浸1.5min，然後在30℃油中冷卻，這（zhè）樣硬度可下降（jiàng）1HRC，殘留應力降低40%～65%。

      4、對於尺寸（cùn）公差在0.01mm以（yǐ）內的精密模具的精密磨削要注意環境溫（wēn）度的影響，要求恒溫磨（mó）削。由計算可知，300mm長的鋼件，溫差3℃時（shí），材（cái）料有10.8μm左右的變化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃)，各精加工工（gōng）序都（dōu）需充分考慮這一（yī）因素的影響。

      5、采用電解磨削加工（gōng），改善模具製造精度（dù）和表麵（miàn）質量。電解磨削時（shí）,砂輪刮除氧化膜：而不（bú）是磨削金屬，因而（ér）磨削力小，磨削（xuē）熱也小，不會產生磨削毛刺、裂紋、燒傷等現象（xiàng），一（yī）般表麵粗糙度可優於Ra0.16μm;另外（wài），砂（shā）輪的磨（mó）損置小，如磨削（xuē）硬質合金，碳化（huà）矽砂輪的磨損量大約為（wéi）磨（mó）削掉的硬質合金重量的400%～600%，用電解磨削時，砂輪的（de）磨損量隻有硬質合金磨除量的50%～100%